不能用普通的旋蒸装置。
一方面，旋蒸的水浴温度只能达到100摄氏度，温度太低，即使在减压的条件下也可能无法达到环丁砜的沸点；另一方面，旋蒸减压采用的水泵抽真空的效果较差，无法提供高真空度。
因此，需要手动搭设蒸馏装置，使用机械泵提高高真空度，并采用油浴锅/电热套提供高的温度，同时还不能把温度升到特别高，如果超过220摄氏度，环丁砜就会迅速分解，生成黑色的聚合物和二氧化硫。
“氟化反应就是麻烦啊。”许秋感慨了一句，开始干活。
蒸馏装置倒是不难，在初、高中化学时候就学过蒸馏水的装置，许秋现在搭的装置和那时的差不多，不过额外多了一个减压的系统。
许秋按照“自下而上，从左到右”的顺序搭设装置。
左下方是油浴锅，上面用铁夹固定一个蒸馏烧瓶；
蒸馏烧瓶上方用带支管口的玻璃管连接，玻璃管中间插入一根温度计，直插进入蒸馏烧瓶液面中，但不触及瓶壁；
支管口向右连接一个冷凝管，冷凝管上以“下进上出”的方式接通冷凝水同时斜向下连接一个加装支管口的牛角管；
牛角管下方连接一个小的烧瓶作为接液瓶，牛角管的支管口连接机械泵，用来提供真空氛围。
搭设完毕，开始减压蒸馏实验。
打开冷凝水，自来水的液流在冷凝管路中缓缓的流动。
打开机械泵，体系的真空度降低，环丁砜的沸点随之降低。
设定油浴锅的温度为之前的反应温度，也就是185摄氏度，这个温度下，环丁砜一时半会也不会分解。
蒸馏烧瓶内的温度计检测溶液的实时温度，正在稳步上升。
之后，就要等待环丁砜的蒸气裹挟着反应产物从蒸馏烧瓶中出来，在冷凝管处变为液体，然后在重力的作用下沿着冷凝管、牛角管，进入接液瓶中。
许秋预测整个蒸馏的过程会比较缓慢。
一方面，这步反应的反应物量比较多，涉及近10克的反应，因此之前一共加了足足50毫升的环丁砜溶剂，而蒸馏过程，通常都是一滴一滴的出来，一滴水也就是0.04-0.05毫升左右的体积，其他种类的液体，每滴液滴的体积量级也在这个数值附近，而蒸馏的秒速大概是1-2滴每秒；
另一方面，前置升温过程也要不少时间，185摄氏度不可能一下子就升上去，而且温度传导到整个蒸馏瓶内部，也是需要时间的。
换算一下，四舍五入就是要花费……好长的时间。
不过许秋也不急，他已经规划好趁这个蒸馏的间隙开始投另外一个反应，也就是-2l的合成。
之前-2的的第一步反应，是反应物和乙酸酐反应，生成反应物；第二步反应，是反应物和氟化钾等反应，生成反应物；第三步反应，是反应物或反应物在乙酸酐、三乙胺、乙酰乙酸叔丁酯的条件下反应，分别生成-2l或-2；最后，第四步反应，-2l或-2和丙二腈在乙醇、乙酸钠的条件下反应，生成-2l或-2。
现在正在蒸馏的就是反应物，许秋要开始的反应则是利用之前剩余一半的反应物进行第三步反应，得到-2l。
许秋感觉现在接触到的合成反应越来越复杂了，不过他暂时没有兴趣关心具体反应机理，既然有现成的文献报道了类似结构的合成，有别人造好的轮子，直接用就是了，等什么时候文献不灵了，那自己再研究呗。
毕竟，在现在这个信息大爆炸的时代，知识浩如烟海，指望以凡人的力量，掌握全部的知识，那是不可能实现的事情，能够把一个小的领域做到极致就已经非常难得了。
包括上个使用氟化钾的氟化反应，
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